节能减排

为促进节能减排，建设循环经济，公司先后引进和开发了一大批节能新技术、新工艺和新设备，采取了一系列重大措施提高资源利用率、减少污染排放及其治理费，主要措施如下：

（一）、公司采用循环经济模式，提高黄磷尾气回收率，磷泥烧酸经技术处理后生产工业级磷酸盐产品，酸渣用于生产高效磷肥，磷渣用作生产高标号水泥的原料，实现了较好的环保减排效果。

（二）、公司生产三聚磷酸钠装置的尾气净化系统采用环保型全自动布袋除尘系统，提高了尾气净化水平、降低了尾气处理成本。

（三）、2006年公司建成了热管余热汽包工业装置，利用生产六偏磷酸钠的尾气余热回收装置将生产过程中的剩余热能转化为蒸汽，降低了燃烧煤炭提供蒸汽过程中的二氧化硫排放，生产成本更低、生产过程更环保。自建以来，装置运行正常，形成了热能循环利用。

（四）、公司的次磷酸钠生产装置采用一步法生产工艺及设备，产品能耗较低，在生产中的废石灰渣现已全部回收利用。利用次磷酸钠生产工序中产生的少量亚磷酸盐、次磷酸盐以及单质磷石灰废渣为原料生产饲料钙，从根本上解决了次磷酸钠装置生产所排放含磷石灰废渣对环境造成的污染。

（五）、公司通过建成焦炭粉粘结焦球生产线，将焦炭粉收集后制焦球，治理焦炭粉尘污染的同时为发行人的黄磷生产提供焦球作为原料。

（六）、公司的粗砜精制成高品质的二甲基砜装置将二甲基亚砜生产过程中副产的粗砜精制成高品质的二甲基砜，实现了增加产品产量和减少废物排放的双重效果。公司在白沙河化工厂建立二甲基亚砜废水光催化处理装置，利用光催化氧化加水解酸化、mbr膜生物反应器工艺联用的技术对生产废水进行处理，有效降低废水污染物指标，从而达标排放，同时废水处理后可循环回用。

（七）、公司与云南化工研究院签订合作开发热法磷酸装置，采用二步法磷酸工艺回收燃磷工序显热对原一步热法磷酸装置进行改造，将生产中余热回收利用替代发热煤锅炉，白沙河厂区停开2台25吨/小时循环流化床锅炉，刘草坡厂区完全停用燃煤锅炉，大量减少了燃煤和水的消耗，不仅节约成本，更重要的是从源头上削减了燃煤产生的二氧化硫、二氧化碳和烟尘的排放量。

（八）、公司在刘草坡厂区实施建设了含磷废水处理试验装置，高浓度的含磷废水通过反渗透和超滤膜的处理可达饮用水标准，解决了困扰磷化工多年的含磷废水污染问题，有效的防范了磷化工自身存在的环境风险。该设备自建成以来，运行正常，年运行率达到95%以上。

保护环境

福利事业

和谐企业

公司实施了一系列惠及职工切身利益的政策措施，推行“以人为本”的发展理念，逐步改善员工的工作条件，提高员工的生活条件，充分履行企业对员工的社会责任。一是大力改善员工工作环境。公司通过推动生产装置的自动化改造，减少了员工手动操作设备的程序，降低意外事故发生的概率。充分利用冬季枯水期限产阶段，对生产装置进行安全检查和维修，将安全隐患控制在最低点。同时，公司每年都投入一定的资金用以改善员工的劳动条件，为员工配备了适用的个体防护用品。如：夏季送避暑用品，冬季送保暖用品等。二是组织员工做好健康检查。公司每年组织一线职工进行身体检查，并根据身体情况进行岗位的调动，避免职业危害及职业病的发生。通过参加社会养老保险、基本医疗保险、工伤等社会保险以及公司内部大病救助措施，为员工拥有健康身体建立基本的保障机制。三是关爱员工，在生活上给予一定的支持。对于员工子女上学，公司根据实际情况给予全力支持。对于困难员工生活难等问题，公司通过各种形式的慰问送温暖活动最大限度地解决后顾之忧。

员工进入公司后，公司及时以员工职业发展规划为主线，制定长期人才培养计划，将企业发展目标和员工个人发展目标相结合，形成与员工共同成长的双赢关系；确立以公司内部讲师培训、外部专业机构企业培训、员工外派学习和考察三种方式为主，并结合了内部岗位轮换、高校合作、员工个人自我学习激励等多种方式的培训方法，注重培训的实用性和连贯性；重视员工个人职业发展目标，最大限度发挥员工工作的积极性和创造性，为员工发展提供更为广阔的发展空间，与此同时，将员工发展目标与企业发展目标有机结合成为一个整体，将公司的发展和完善的人才培养体系相结合，形成“双螺旋滚动上升机制”，有力的保障了公司战略和个人职业发展双重目标的实现。