全员动员加强领导

南钢一是从培育理念着手，通过各种渠道和载体广泛进行宣传发动。二是从健全机构，建立企业内部的专职管理体系，分层次进行管理，通过法制化、规范化、标准化来约束企业的减排工作，通过责任制和问责制落实iso14001环境管理体系和清洁生产的推进工作。三是明确节能减排目标，先后编写了“南钢联合有限公司发展循环经济型企业总体规划”、“南钢联合有限公司环境保护规划”，构建建设循环经济型钢铁企业的战略框架。

结构调整节能减排

1、加快结构调整。按走新型工业化道路要求，南钢投资1亿多元建设中厚板热处理炉、进行电炉、中板等项目改造，以提高产品档次和附加值，降低产值能耗，减少污染排放。

2、以零排放为目标，南钢积极推广应用行业成熟的先进适用技术，自筹资金16个亿用于节能减排技术改造，先后引进和成功应用顶燃式热风炉、数字化蓄热式加热炉、高炉trt、干熄焦、热电联产、转炉煤气负能炼钢、能源管控中心等10多项世界先进设备和技术，大大提高了设备运行效率，提升了技术经济指标水平。南钢重点建设了钢铁生产过程的 “四个循环链”：铁素资源循环、可燃气体回收利用循环、工业用水循环、钢铁渣固体废弃物循环。

3、加强对现有环保设施的运行、维护、管理。公司现有废水治理设施44台套；废气治理设施88台套，为挖掘环保设施的运行潜能，提高处理效率，公司开展了环保设施专业化运营管理，共有27台套环保设施实现了专业化运营，不仅使环保设施的运行效率得到了大幅度提高，同时节省了公司的管理费用。公司环境监测站负责对2个废水外排口、28个废水内排口、75个废气排口、250个噪声点、300个岗位粉尘监测点进行定期监测，并根据监测结果按月统计废水达标率、污染物综合排放合格率等指标，采用平行样分析、回归分析等方法分析监测结果，确定整改措施，限期整改，并对超标责任单位予以严格考核，为环境管理提供依据。

抓住关键重点实施

南钢通过加强资源节约基础管理工作，向管理要效益，同时加大节能减排的软硬投资，提高了节能减排现代化管理水平。08年南钢通过合作开发生产了国内第一台315kw高压永磁电动机，节能率在5%以上。同时积极采用变频技术，2006-2008年两年间，先后立项投入变频改造资金约1000万元，节电率普遍超过30%，年节约电能1200万kwh。南钢还采用新型水轮机专利技术进行对冷却塔的风机进行了技术改造，年节电150万千瓦时。

打造绿色型钢铁企业

重视政府支持、政策利用。成立了政策研究应用工作组，通过落实政府鼓励企业实施清洁生产、节能降耗工作的财税优惠政策。

放眼全球，国际合作新尝试。南钢是中国钢铁行业参与cdm活动的第一家企业，于2006年6月29日与世界银行签署了转炉煤气利用发电清洁发展机制项目的减排购买协议，也是世界银行“碳融资”的第一个钢铁行业项目。2007年3月，南钢还参加了南京市环保局牵头的欧盟项目“在中国城市环境管理中试用自愿协议式方法”，获取欧盟国家二十多年的环境管理方面的创新办法，开拓环保视野，提高资源利用率，减少温室气体排放。

积极开展循环经济标准化试点工作。08年元月，全国高科技节能减排促进中心向南钢颁发了“冶金行业节能减排示范基地”，认为南钢这方面工作是有成效的。

国家标准司于08年10月将南钢确定为全国钢铁行业循环经济标准化试点单位，试点工作将历时三年。通过试点工作，将使公司在节能、节水、资源综合利用和环境保护等方面的标准贯彻实施率达到90%。